MES的選擇和應用，首先好考慮的是企業的所屬行業，企業的行業類型可以分為流程生產行業和離散型制造行業，　典型的流程生產行業有醫藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等領域。這些企業，主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。MES系統，無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別。所以，在MES具體實施上，要根據行業特征區別對待。

今天國工智能小編帶大家了解的是MES在流程行業中的行業應用。流程生產行業，主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，他們以批量或連續的方式進行生產。在流程生產行業MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。MES在描述這種產品結構的配方的時候，會具有批量、有效期等方面的要求。

流程生產行業企業的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。通常，流程生產行業企業設備是專用的，很難改作其他用途。MES系統規劃的時候，考慮到流程生產行業生產設備布置的特點，做好配置。流程生產行業企業的原材料和產品，通常是液體、氣體、粉狀等。因此，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數存儲的數量可以用能轉變為電信號的傳感器進行計量。MES系統，可以從這些傳感器獲得必要的信息。 

流程生產行業企業，大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS（過程控制系統），控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。因此，流程生產行業企業生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要是管理、監視和設備檢修。 流程企業，主要是大批量生產。只有滿負荷生產，企業才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程行業MES系統進行年度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求。

MES的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作，是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。流程生產行業的自動化程度較高，設備控制機大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數字傳感器已普遍應用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。傳統的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES而言，重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。

MES是基于計劃、執行、控制三層結構的生產制造管理系統，它不僅能處理制造過程中具有生產與管理雙重性質的信息，而且能將生產過程的信息和經營管理的信息進行轉換、加工和傳遞，是面向過程的生產與經營活動的橋梁，是流程行業實現信息化的關鍵。

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