目前隨著制造業和企業發展，很多傳統的制造業就暴露除了一定的問題，不能合理安排身纏計劃，企業資源無法合理有效利用，產品進度和質量很難把控等不合理的問題，主要表現在以下幾個方面。

（1）訂單數量是多少？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數分別多少？

（2）各產線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的物料是否充足？

（3）生產過程中，是否有不合格產品，不合格率是多少？主要是由于哪個工序引起的？該如果改進？

（4）各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產時間存在的沖突？

（5）如何追溯產品的生產過程信息？在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數是怎樣的？

在沒有MES系統的情況下，對于這些問題的處理企業并沒有好的辦法。多數情況只能增加生產管理人員去解決，企業的大量生產信息很多都在調度人員的腦袋里面，調度人員不但忙于應付還很難完全協調處理好。

MES需求很寬泛，整理企業對MES系統需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發生錯誤，肯定會對MES系統的定制開發有影響。企業應該對具體的生產過程進行全方位的追溯，比如原材料、成品、生產組織、生產操作過程、過程質量、工藝參數等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。企業在選型的時候就暴露出很多先入為主的觀念。

系統功能羅列過多。對于不同的功能，企業要看該功能是通過哪種方式平臺實現的，是通過配置來實現呢還是通過自帶的開發平臺來實現亦或是在寫代碼實現？現在MES系統往往是要進行二次開發的，不同的功能開發方式不僅影響功能本身，還能影響實施的效率上。

不分主次進行功能排布。很多企業在知道了MES系統的功能模塊之后，特別是看了他們的作用，非常滿意，就說一定要全部都上，殊不知這種做法會造成較高的MES系統實施失敗率。在選擇MES系統的功能時，不要不切實際，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有規劃的前提下分清主次，有重點的進行實施，這樣不僅能降低成本，還能提高實施MES系統的成功率。

不考慮信息化軟件的集成問題。一般要上MES系統的公司都有信息化的基礎，比如ERP系統、PDM系統等，在選擇MES系統的過程中，很多企業都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現等，這樣就能確保之后的實施工作進行。

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