目前，化工企業(yè)在生產(chǎn)管理方面主要存在以下幾個(gè)方面的問題：
1、據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)化工企業(yè)僅有少部分擁有一定的信息化基礎(chǔ)手段,且部分化工企業(yè)擁有少量的計(jì)算機(jī)也僅僅只用于財(cái)務(wù)和有關(guān)的企業(yè)數(shù)據(jù)處理方面，因此，化工產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)管理方面信息化程度低。
2、由于沒有采用MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，僅僅依靠人工作業(yè)，造成無法準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，分析與匯總。
3、由于企業(yè)沒有引進(jìn)相關(guān)信息化的生產(chǎn)管理技術(shù)手段，對(duì)員工、設(shè)備、生產(chǎn)計(jì)劃等方面沒有高效的管理，導(dǎo)致企業(yè)整體生產(chǎn)效率低下。

針對(duì)以上這些問題，國(guó)工智能幫助進(jìn)行整體解決方案，主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：
1、根據(jù)化工車間來定制適合的MES系統(tǒng)，從而對(duì)車間進(jìn)行整體生產(chǎn)管理。
2、在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，幫助開發(fā)新的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線的連續(xù)性及合理安排。
3、利用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控功能進(jìn)行大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與匯總，并同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控。

通過MES系統(tǒng)對(duì)化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)管理的整體規(guī)劃，對(duì)企業(yè)帶來以下實(shí)際效益與提升：
1、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率
從原材料的采購(gòu)到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸，系統(tǒng)將所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行，有效的減少了因人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的所造成的影響，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，管理者可隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)企業(yè)的制造過程的控制以及制造過程的改進(jìn)也具有重要意義。
2、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的透明化管理
MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口所獲取并實(shí)時(shí)更新的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)圖表和報(bào)告的形式展示出來，使管理者對(duì)車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)以及加工信息一目了然，從而實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的透明化管理。
3、提升企業(yè)專業(yè)度
MES系統(tǒng)為企業(yè)提升了專業(yè)度，提高了客戶對(duì)本企業(yè)的信任度，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品退貨率、投訴率的迅速下降，給企業(yè)帶來巨大收益。
4、降低企業(yè)生產(chǎn)成本
該系統(tǒng)讓企業(yè)各種資源信息有機(jī)整合在一起，使人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的最大利用，降低生產(chǎn)能源與成本，提高生產(chǎn)價(jià)值。
綜上所述，MES系統(tǒng)在企業(yè)中協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮了巨大的作用，真正實(shí)現(xiàn)及時(shí)、可靠、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系，促進(jìn)企業(yè)良好的生產(chǎn)信息化管理。